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        新聞詳情

        乳化液泵的整個控制過程是怎樣的

        編輯:南京金緯機械制造有限公司時間:2018-07-21

             乳化液泵的多泵聯動的控制方式設置了多種泵組啟動順序模式,通過定時循環運行方式,自動調整泵組啟動順序,保證各泵等壽命運行,避免單臺泵帶載運行時間過長而出現故障口。多泵聯動的泵組啟動方案:啟動的第一臺泵為變頻啟動并運行,當供液流量不足需要啟動第二臺泵時,為避免工頻直接啟動的電流沖擊,首先第一臺泵由變頻切換至工頻運行,然后第二臺泵變頻軟啟動并運行,以此類推。

        乳化液泵作為煤礦工作面液壓動力源,是保障煤礦正常生產的關鍵設備。為適應工作面支架推進速度,國外乳化液泵大多采用高壓力、大流量乳化液泵,而國內由于技術限制和成本考慮,主要采用多臺乳化液泵配1臺變頻器的組合形式,可避免因單臺泵故障導致整個泵站癱瘓。單臺變頻器對多臺電動機的“一拖多”控制方式,不僅可實現乳化液泵組的順序軟啟動,還可對其中單臺乳化液泵進行調速,實現乳化液供給流量調節。當泵站需要增加乳化液泵供液時,為降低泵啟動時的沖擊電流,需要應用變頻/工頻切換技術。根據電動機運行特性、工頻旁路切換頻度和對象系統的要求,變頻與工頻之間常用的切換方式分為直接切換、異步切換、同步切換。其中直接切換是指在變頻與工頻相序一致情況下直接倒閘切換,該方法切換時的電流波動和沖擊較大,很少使用。本文重點討論乳化液泵變頻/工頻異步切換和同步切換控制過程。

        乳化液泵是保障綜采工作面安全可靠運行的關鍵設備之一,對可靠性有非常高的要求?,F今國產乳化液泵的設計和制造水平有了很大的進步,采用了先進的制造工藝和先進的智能控制技術,延長了整機的大修周期和設備的使用壽命,實現多泵的自動化運行,提高了泵站系統運行的可靠性 。


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