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        影響南京乳化液泵效率高低的因素及調試措施

        編輯:南京金緯機械制造有限公司時間:2018-07-04

          對影響南京乳化液泵組效率的因素進行分析,并提出改進措施,以提高南京乳化液泵運行效率,降低設備能耗。

          影響南京乳化液泵組效率的幾個因素:

          1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。

          2.乳化液泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。

          3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。

          4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后,后期管理影響較小。

          5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。

          6.泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關,更與后期管理有關。泵連續運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。

          7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成乳化液泵抽空及空轉。

          8.泵啟動前,員工不注重乳化液泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底,尤其是臥式多級液泵、立式多級乳化液泵,管道乳化液泵等,經常造成泵的氣蝕現象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

          降低能耗,提高泵組效率應采取的措施

          (1) 提高泵本身的效率

          1、葉片向吸入口延伸并減薄,使液體提早受到葉片作用,可減小葉輪外徑,也可以增加葉道內流線的長度,減少相對擴散;但延伸要適當,過于前伸會使入Et面積過小,使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小,反而加大水力摩擦損失,擠縮進口流道,對汽蝕和效率均不利。

          2、使相鄰葉片間流道出口和進口面積之比控制在1.0~1.3范圍內,以減小擴散損失。若該比值大于l.3,流道擴散嚴重,效率下降。

          3、流道的水力半徑越大越好,盡可能使葉片進口截面接近正方形,以減少摩擦損失,由水力學知道,過水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑,即水力半徑一過水斷面面積/濕周。濕周大,實際上就是液體與壁面的接觸面積大,當把流道截面從近似正方形變為狹長矩形時,實質上就是讓液體在狹長截面的間隙內流過,所以阻力必然大。

          4、由于彎曲擴散管水力損失較大,現在多數采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反導葉來說,它的進口角和在圓周方向的位置,應結合液流在擴散段流出的情況而定,原則是形成連續的流道,避免反導葉流道入口截面過窄,否則在反導葉進口處會引起渦流和撞擊損失。

          5、對多級泵,葉輪進口加預旋(反導葉出口角小于90。),減小葉輪進口相對速度,同時減小相對速度擴散,當反導葉出口角選擇小于90。時,水流進入葉輪之前就產生了預旋,即可。

          6、由于反導葉出口角所造成的預旋對下一級葉輪的特性有較大影響,在設計時為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul項為零,反導葉的出口角似應選定90。,這對于末級導葉來說可消除旋轉分量。但實驗證明,這對效率和獲得穩定的性能曲線都不利,尤其對于一些低比轉速泵,為了獲得下降的特性曲線,反導葉的出口角應選取小于90。,通常在60?!?0。。葉片的兩端要薄一些,以免產生撞擊和渦流損失。葉片流道的截面

          7、增加葉輪出口寬度,減小葉輪出口絕對速度,從而減小壓水室中的水力損失。

          8、斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角,以便減小前后蓋板流線壓力差,從而減小出口的二次回流。

          9、增加南京乳化液泵壓水室喉部面積,當原設計面積小時,可使流動不受阻塞。

         

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